ZH-1200真空捏和机技术参数及要求

1. 概述

1.1 适用范围

   硅橡胶生产

1.2 正常工作条件

    a. 环境温度： -10℃～40℃

    b. 相对湿度： ＜90%

    c. 大气压力： ≥89.5kpa

    d. 电源电压： 380V,50Hz

1.3 设计制造标准：企业标准Q/320682GIH01-2005

1.4 总容积：1200L

1.5 配套电机功率：         90kw,6P

1.6 液压站电机功率：        4kw

1.7 出料方式：液压翻缸出料  ≥95°

1.8 开盖方式：液压开盖      ≥60°（含盖锁紧为气动锁紧）

1.9 与物料接触部位材质：    304

1.10 外形尺寸：约           4300x2600x2850   

1.11 重量： 13500kg

2. 结构特征及工作原理

2.1 结构特征

    捏和机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承（座）、减速机、底盘、电机、皮带轮、液压站、液压缸、变频器、电控柜等组成。

2.1 工作原理

2只水平布置的搅拌桨在W型搅拌缸内作不等速的相向转动，搅拌缸内的物料由此产生轴向与径向的强力剪切与摩擦运动，使物料得到充分的揉捏与混合。

3. 主要技术及参数

3.1 捏和机缸体

3.1.1 缸体型式：      W型

3.1.2 缸体总容积：    ≥1200L

3.1.3 缸体材质

   a) 内衬            304,12mm

   b) 采用强制循环的夹套结构，夹套材质：Q235-B,12mm

3.1.4 内表面光洁度    精抛光加工，R_a≯0.025μm

3.1.5 升温方式：蒸汽加热/水冷却

3.2 搅拌桨

3.2.1 拌桨形式        Σ型，搅拌桨轴径194㎜

3.2.2 拌桨主体材质    内部整体浇注45^#并调质处理。

3.2.3 铸坯表面处理    人工打磨

3.2.4 桨叶表面包焊层：桨叶部分表面包焊3mm、刃口包焊8mm、桨叶端面包焊8mm：保证接触物料部分材质是：304，刃口部分铬合金堆焊。

3.2.5 拌桨与填料接触部位：堆焊不锈钢

3.2.6 拌桨速度：         39.4/27.6 r/min(恒扭矩时的最高转速）

3.2.7 拌桨转速比：            1.425：1（快桨：慢桨）

3.2.8 拌桨与缸体内壁的间隙：  2.5-3mm

3.2.9 搅拌桨与缸体轴向间隙：  5±0.5mm  

3.2.10 采用双轴承稳定性好 ，同步镗加工，同心度高，确保缸体内无黑料等杂质，保证物料的纯净度，同时大大降低填料的更换频率。

3.3 填料箱

3.3.1 材质：      ZG304

3.3.2 形式：      哈夫（half)式

3.3.3 密封方式：  PTFE盘根与 PTFE环组合

3.4 联轴器

3.4.1 材质：         ZG45

3.4.2 形式：         内外齿连接

3.5 侧板

3.5.1 材质           本体Q235-B,30mm衬板304,6mm

3.5.2 内表面光洁度   精抛光R_a≯0.025μm

3.5.3大盖（含气动锁紧及开盖保护系统）

     大盖材质a、穹顶部位：304 8mm，b、两个侧面：304 10mm，c、缸盖边框：202 40X100mm

     盖子内表面加工精度：精抛光加工R_a≯0.025μm

    配备视镜DN100、氮气进口、DN150自动卸压装置、真空表、真空接口，放空球阀等

3.6 底盘             材质Q235-B,框架25^#槽钢，面板16mm

3.7 传动系统：减速机与电机采用V带传动

3.7.1 电机：         90kw  西门子（中国）有限公司

3.7.2 减速机：       ZLY355-20-I,硬齿面圆柱齿轮减速机（国茂）

3.7.3 传动保护：     固定罩壳

3.8 电控系统        正泰电器，宝米勒变频器调速

3.8.1真空系统        真空度-0.093Mpa  SK-3A水环式真空泵

3.9 润滑系统      对走齿轮、减速机浸油润滑，轴承高温脂润滑，转动支撑部位滴油润滑

3.10油漆           树脂漆

3.11 备件：         PTFE盘根

3.12 随机文件       操作手册，合格证

 如皋市强盛塑料化工机械厂

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