ZH-300 捏和机技术参数及基本配置

1. 概述

1.1 适用范围

    用于由粉体，弹性体，液体等材料合成的高粘度有机硅产品及其他制品的加工。

1.2 正常工作条件

    a. 环境温度： -10℃～40℃

    b. 相对湿度： ＜90%

    c. 大气压力： ≥89.5kpa

    d. 电源电压： 380V,50Hz

1.3 设计制造标准：企业标准Q/320682GIH01-2005

1.4 总容积：300L

1.5 配套电机功率：         22kw

1.6 出料方式：液压翻缸      ≥95°

1.7 开盖方式：液压开盖      ≥60°

1.8 与物料接触部位材质：   304

1.9 外形尺寸：约           2400x1800x1800  

1.10重量：～ 4450kg

2. 结构特征及工作原理

2.1 结构特征

    捏和机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承（座）、减速机、底盘、电机、皮带轮、液压站、液压缸、电控柜等组成。

2.1 工作原理

    2只水平布置的搅拌桨在W型搅拌缸内作不等速的相向转动，搅拌缸内的物料由此产生轴向与径向的强力剪切与摩擦运动，使物料得到充分的揉捏与混合。

3. 主要技术参数

3.1 捏和机缸体

3.1.1 缸体型式：      W型

3.1.2 缸体总容积：    300L

3.1.3 缸体材质

   a) 内衬            304,8mm

   b) 夹套材质：Q235-B,8mm

      夹套的W形两边隔开，内部为S形流道

3.1.4 内表面光洁度    精抛光加工，R_a≯0.025μm

3.1.5 升温方式：电加热/蒸汽加热

3.2 搅拌桨

3.2.1 拌桨形式        Σ型，搅拌桨旋转直径408㎜,轴径100㎜

3.2.2 拌桨主体材质    内部整体浇注45^#并调质处理。

3.2.3 铸坯表面处理    人工打磨

3.2.4 桨叶表面包焊层：桨叶部分表面包焊3mm、刃口包焊8mm、桨叶端面包焊8mm：保证接触物料部分材质是：304。表面精抛光加工，R_a≯0.025μm

3.2.5 拌桨与填料接触部位：堆焊不锈钢，磨加工

3.2.6 拌桨速度：         35.6/24.8 r/min（50Hz时）

3.2.7 拌桨转速比：            1.435：1（快桨：慢桨）

3.2.8 拌桨与缸体内壁的间隙：  2.5±0.4mm

3.2.9 搅拌桨与缸体轴向间隙：  3±0.5mm                        

3.2.10 双轴承形式：稳定性好，同步镗加工确保同心度，保证缸体内无黑料等杂质

3.3 填料箱（主轴密封）

3.3.1 材质：      ZG304

3.3.2 形式：      哈夫（half)式

3.3.3 密封方式：  PTFE盘根与 PTFE环组合

3.4 大盖

3.4.1 大盖材质

   a) 穹顶部位： 304 4mm

   b) 两个侧面： 304 8mm

   c) 缸盖边框： 202 20x60mm

3.4.2 盖子内表面加工精度： 精抛光加工R_a≯0.05μm

3.4.3 大盖上附件

    配备视镜DN100、自动卸压装置、真空表、放空球阀等，另外可根据客户要求留有相应接口

3.4.4 大盖上密封条： 氟橡胶条（合理的设计结构，确保氟胶条的使用寿命）

3.4.5 开盖方式：     液压    角度≮60°

3.5出料方式：液压翻缸倾倒出料，翻转角度≥95°

3.6 联轴器

3.6.1 材质：         ZG45,调质处理

3.6.2 形式：         齿式连接

3.7 侧板

3.7.1 材质           本体Q235-B,25mm衬板304,4mm

3.7.2 内表面光洁度   精抛光R_a≯0.025μm

3.8 底盘             材质Q235-B,框架16^#槽钢，面板8mm

3.9 传动系统：减速机与电机采用V带传动

3.9.1 电机：         22kw,西门子（中国）有限公司

3.9.2 减速机：       ZLY200-20-1,硬齿面圆柱齿轮减速机   常州国贸

3.9.3 传动保护：     固定罩壳

3.10 电控系统       正泰电器，按钮操作

3.11真空系统       真空度-0.093MPa

3.11 润滑系统       对走齿轮、减速机浸油润滑，轴承高温脂润滑，转动支撑部位滴油润滑

3.12 油漆           树脂色

3.13 备件：         PTFE盘根

3.14 随机文件       操作手册，合格证